数控机床cnc探头

中图仪器PO系列数控机床cnc探头可以针对尺寸偏差自动进行机床及刀具的补偿，加工精度高。不需要工件来回运输和等待时间，能自动测量、自动记录、自动校准，达到降低人力成本、提高机床加工精度和效率的目的。PO40数控机床cnc探头广泛应用于 3 轴、5 轴加工中心，以及车铣复合加工中心。

产品功能

1. 工件坐标设置：设置工件原点，修正工件坐标系，确定毛坯加工量。

2. 零件找正：工件找正，判定工件装夹定位是否准确，是否夹紧变形。

3. 尺寸测量：台阶高测量、尺寸测量、直径测量。

4. 位置测量：孔间距测量、垂直度测量、位置度测量、角度测量等。

5. 曲面测量：叶片形状测量、模具曲面测量、复杂形状测量。

6. 序后检测：工件测量完成，尺寸超差报警，修正刀补。

7. 工件有无判断。

PO系列数控机床cnc探头适用于高精度零件检测、薄壁零件检测、模具曲面检测、大尺寸零件在线测量、大批量在线测量、涡轮叶片检测等。

性能特点

高重复精度：单向重复精度<1μm。

超长待机时间：采用一次性电池，方便更换。

全包围式吸能设计：360°全包围式吸能设计，操机出现意外时，缓冲主轴冲击力。

高等级防护设计：测头、接收机本体防护等级达到IP68。

组合式诊断LED指示灯：实时、准确显示测头当前工作状态。

使用机床测头在线测量的益处

1.缩短加工时间

无需手动找正和脱机检测，能自动测量、自动记录、自动校准。

2.提高加工精度

避免加工过程中出现反复装夹和重复定位，快速实现尺寸及位置测量，消除加工精度的分散变化。

3.降低产品废品率

机床测头测量过程无需人为介入，不依赖于操作人员的技能，避免了人为误差，可大幅降低生产过程中的废品率。

4.降低企业成本

保证数控生产质量的同时，批量地高速地生产，使企业在进行数控加工时废品率得到有效控制，并且由于生产周期得到缩短，使得企业在成本得到了有效的降低。

在新能源汽车行业的应用

在新能源汽车电池组件加工过程中，PO系列机床测头能够有效提升产品合格率、提高自动化程度，为企业降本增效。

1、新能源汽车电池组件——电池包外壳

客户简介：华南地区某客户，主要生产新能源汽车动力电池组，该产品使用了大型的龙门铣机床，Fanuc/西门子数控系统；

客户痛点：新能源电池包外壳来料厚度、平面高度不均，在大型的龙门铣机床加工时，不能保证产品倒角大小一致和平面高度均匀，导致出现产品过切、加工不到位等问题；

中图仪器方案：引入中图仪器机床测头，实现在机检测：加工前测量工件平面高度，根据工件平面高度误差值，进行Z向刀补自动补偿；

改善效果：自动补偿加工，产品平面高度、倒角大小均匀，提升生产良率、降本增效，提高自动化程度，客户非常满意。

机床测头Z平面测量

2、新能源汽车电池组件——模组铝件

客户简介：西部地区某客户，主要生产锂动力电池结构件，该产品使用了中型CNC加工中心机床，西门子数控系统；

客户痛点：加工新能源电池模组铝件时，由于工件较长，加工摆放的位置有一定的误差，导致加工钻孔出现位置偏差，报废率高；

中图仪器方案：引入中图仪器机床测头，采取零件找正功能，超差防呆并根据工件摆放角度误差值，进行自动补偿加工。

改善效果：采取零件找正功能，快速自动找正工件的加工原点，提高加工精度、自动化程度和生产良率，客户非满意。