国产数控机床测量探头

中图仪器PO系列国产数控机床测量探头直击加工痛点，降本增效，适配多行业高精度需求，提高B2B企业加工精度与效率。

一、核心痛点

B2B加工企业常面临这些困扰：工件来回运输耗时、人工测量误差大、批量生产良率低、复杂零件加工精度难把控、刀具损耗导致成本攀升。中图PO系列机床测头，从根源解决问题，让加工过程更高效、更稳定、更省钱。

二、产品核心价值

1、降本增效双驱动：无需人工反复测量、运输等待，自动完成找正、测量、校准、刀补补偿，直接降低人力成本30%以上，机床加工效率提升40%。

2、高精度+高可靠性：2δ<1.0μm重复精度，触发寿命超1000万次，IPX8密封设计适配恶劣加工环境，批量生产良率显著提升。

3、全场景兼容适配：支持Fanuc/西门子等主流数控系统，360°XY平面+±85°Z向红外传输，5m直线传输无干扰，适配龙门铣、CNC加工中心等多种机床。

三、新能源汽车行业应用案例

1、案例1：电池包外壳加工——解决平面不均、过切难题

（1）客户背景：华南新能源动力电池组企业，使用大型龙门铣机床

（2）核心痛点：来料厚度/平面高度不均，导致倒角大小不一致、过切/加工不到位

（3）中图方案：机床测头在机检测，根据平面高度误差自动进行Z向刀补补偿

（4）改善效果：产品平面高度、倒角尺寸均匀度100%达标，生产良率提升25%，自动化程度显著提高

2、案例2：模组铝件加工——解决定位偏差、高报废率问题

（1）客户背景：西部锂动力电池结构件企业，使用中型CNC加工中心

（2）核心痛点：工件较长导致摆放误差，钻孔位置偏差大，报废率居高不下

（3）中图方案：通过零件找正功能，超差防呆+角度误差自动补偿

（4）改善效果：快速定位加工原点，报废率降低80%，生产效率提升30%

四、核心功能

1、坐标与找正：设定工件原点、修正坐标系，精准判定装夹定位与变形情况

2、多维度测量：涵盖尺寸、直径、孔间距、垂直度、角度等核心参数测量

3、复杂曲面适配：支持涡轮叶片、模具曲面等复杂形状精准测量

4、序后智能修正：测量超差自动报警，实时修正刀补，避免批量报废

5、3D数据支持：搭配中图在机测量软件，自动生成程序与数据分析报告

五、产品亮点

1、红外调制传输：抗杂光干扰，传输范围广，适配复杂机床布局

2、超长续航：低功耗设计，电池连续使用150小时，低功率模式可使用90天以上

3、便捷操作：M代码/自动开启双模式，诊断指示灯直观显示工作状态

4、高兼容性：与主流产品用法一致，无需额外培训，快速上手

六、合作咨询：定制化解决方案，即刻对接

PO系列国产数控机床测量探头已广泛应用于高精度零件、薄壁件、模具、大尺寸零件等多场景加工。我们提供一对一技术咨询、免费方案评估服务，助力企业快速实现加工升级。如有疑问或需获取定制化解决方案、产品详细参数手册，欢迎随时联系中图仪器！

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