AI自动寻边影像仪测量仪器

Novator系列AI自动寻边影像仪测量仪器的AI自动寻边技术能解决质检环节中多重边界提偏、刀纹干扰、对比度低等痛点，解决边界模糊、多重边界、毛刺过多、边缘干扰多等传统测量难题。

一、AI自动寻边技术介绍

中图仪器Novator系列影像仪搭载的AI自动寻边技术是通过深度学习模型，实现对工件特征的自主识别与边缘精准提取。结合VisionX测量软件，依托1%亚像素图像处理能力与通过PTB德国联邦物理技术研究院认证的先进算法，能够精准过滤刀纹、毛刺等干扰因素，即使面对对比度低的工件表面或多重边界叠加的复杂场景，也能快速锁定真实边缘。

二、技术优势

1.自主识别，抗干扰强：AI模型能有效区分真实边界与噪声、刀纹、倒角等干扰线条，避免提偏；

2.自适应学习，越测越准：系统支持测量+存图+训练一体化，在实际使用中持续迭代模型，适应新材料、新工件；

3.训练界面简单，易上手：提供直观的训练数据看板和简洁的交互流程，降低技术使用门槛。

4.效率提升：无需人工反复调整定位，配合Novator系列影像仪的飞拍模式，可使测量效率提升5~10倍。同时，该技术支持与CAD、Gerber图纸导入功能无缝衔接，实现坐标系自动匹配，进一步减少了人工干预，让批量检测既快速又精准。

三、中图AI影像测量效率和精度

1.测量效率对比

单个工件的单次测量时间由131s缩短至AI测量28s，效率提升4.5倍；

2.重复性对比

重复性大于0.02mm的尺寸占比降低81%，测量数据更稳定，重复性更佳；

3.人员一致性对比

三个不同的操作员分别使用AI测量的数据一致性比手动测量的一致性要好很多；

四、场景化验证

1.在模具注塑行业，复杂型腔的狭窄台阶边界识别难题被破解，使模具轮廓度检测误差降低80%以上，减少了因检测偏差导致的模具返修成本；

2.在电子行业，针对接插件的多重边界端子，其能精准提取每个触点的边缘，确保孔位、孔径及间距测量的准确性，助力企业提升产品合格率；

3.在医疗器械领域，面对不锈钢零件的倒边刀纹干扰，该技术可稳定捕捉轮廓边缘，为平面度、垂直度等形位公差的精准评定提供可靠数据支撑；

4.PCB/FPC电路板：应对铜箔线路与基材间的弱对比度边界，实现高重复性线宽、间距测量。

五、技术背书

VisionX测量软件中集成的AI算法，其底层图像处理与分析能力已通过德国联邦物理技术研究院（PTB）认证，确保在亚像素级别的边缘提取中，兼具高精度与高可信度。

Novator系列AI自动寻边影像仪测量仪器运用优良的机器视觉和深度学习算法，可快速、准确地自动识别出目标特征，实现各种复杂零件的表面尺寸、轮廓、角度与位置、形位公差、3D空间形貌与尺寸结构等精密测量，使得测量过程实现智能化、无人化。此产品参数将根据技术迭代持续优化，故本产品资料中有关内容可能会根据实际情况随时更新或修改，恕不另行通知，不便之处敬请谅解。