齿轮齿面Ra测量轮廓仪

SJ5800齿轮齿面Ra测量轮廓仪设备可精准采集并分析圆度、圆柱度、同轴度、垂直度等核心参数，同时兼容粗糙度（Ra、Rz、Rq等30+参数）、轮廓度同步测量。测量符合GB/T 7235、ISO 12180等国际标准，数据可直接作为产品合格判定依据。

0.5-3mN可调测力，既能测量硬质合金轴（避免齿面划痕），也能适配塑料齿轮轴（防止材质变形）。

一、齿轮检测解决方案

二、齿轮检测技术特点

1. 全维度参数覆盖，满足齿轮检测严苛需求

（1）核心测量参数：精准检测齿轮齿面粗糙度（Ra、Rz、Rq、Rsk等30+参数，测量范围Ra0.012μm~12.5μm）、齿廓轮廓度、齿线直线度、齿根圆角半径、齿顶倒角角度/尺寸等关键指标，全面适配直齿轮、斜齿轮、锥齿轮、行星齿轮等各类齿轮类型。

（2）超高测量精度：0.1nm分辨率+1δ≤1nm重复性，齿面粗糙度示值误差≤±(3nm+2.0%A)μm（A为测量标称值），齿廓角度测量精度≤±1′，轮廓测量误差≤±(0.5+0.03H)μm（H为测量高度），数据符合GB/T 3505-2009、ISO 4287等国际标准，可直接作为产品合格判定依据。

（3）专属测量工具：通过扇形框选提取齿廓圆弧、自动点捕捉提取齿线、两线夹角测量齿形角度等功能，精准识别齿轮复杂曲面特征，避免人工测量的主观误差。

2. 高效批量检测：齿轮行业效率提升60%+

（1）一体测量省流程：齿面粗糙度与齿廓轮廓一次扫描完成，无需切换测量模块，单齿轮检测时间从传统设备的12分钟压缩至4分钟，流程减少67%。

（2）批量检测自动化：CNC固定坐标系模式+模板化设置，一次编程即可批量复用，某汽车齿轮供应商批量检测变速箱齿轮（日产量500件），检测效率从传统人工操作的200件/天提升至500件/天，匹配生产线节拍。

（3）智能数据处理：自动生成含CPK/PPK统计值的检测报告，支持Word/PDF/Excel批量导出，齿轮批次质量分析时间缩短80%，便于生产过程追溯与优化。

三、应用案例

四、核心配置

1.主机1台+双金刚石测针（标配）、组合调节控制手柄、专用标定器（标准量块+G10级碳化硅球）

2.万向工作台（三轴调节）、大理石工作台（承重500kg）、品牌计算机+HP激光打印机

3.测量软件（含SPC分析、Q-DAS文件输出）+ 

无论你是轴承企业需要批量检测滚子凸度，还是机械加工厂需提升复杂零件测量效率，SJ5800齿轮齿面Ra测量轮廓仪都能提供精准适配的解决方案。如果您正为齿轮检测的精度、效率或成本问题困扰，立即咨询！

（注：产品参数以实际配置为准，可根据齿轮检测场景定制测量模块与夹具）