轴类传动零件三坐标测量仪

中图仪器轴类传动零件三坐标测量仪支持20+类几何特征测量，特别突破传统设备对复杂轮廓（如轴承滚道曲面、机床导轨多边形）的检测局限。

一、产品功能

（1）几何元素测量：形式多样的元素创建方法，能够测量、构造各种基本几何特征，如点、线、面、圆、球等，以及复杂的几何形状如椭圆、圆柱、圆锥、槽、多边形、曲线和曲面等，具备智能测量和智能路径规划功能，自动判断被测元素类型和规划安全的测量路径。

（2）坐标系创建：支持3-2-1法、迭代和拟合创建坐标系，支持坐标系平移、旋转、保存和调用。

（3）测量程序编写：可进行碰撞检测，提供测针测量路径动画，测量路径预览，基于工件和工装夹具CAD自动检测测针碰撞，对编写程序进行模拟检测和路径优化，支持脱机和联机两种编程模式。支持测量程序的二次调用，如程序循环、条件判断、失效和激活，迷你程序等。

（4）测针管理：具备测针标定和管理功能，可随时保存和调用测针文件，提高多设备协同测量效率。

（5）其他功能：丰富的视图处理工具，可进行CAD模型编辑，如CAD转换，曲线、曲面隐藏，曲面颜色更改等。

二、产品优势

（1）双模式编程界面：初级用户通过图形化“概要模式"快速创建程序；高级用户调用DMIS代码深度优化策略；

（2）可视化操作闭环：所有测量元素实时三维呈现，参数设置与结果输出同步可视化；

（3）智能路径规划：基于CAD模型自动生成无碰撞测量路径，降低编程时间。

在实际测量批量轴类传动零件的作业中，三坐标测量仪相较于传统测量尺寸样式更加灵活，搭载自主研发的Power DMIS测量软件，以“自主核心+全场景适配+高效赋能"的实力，更能满足工厂大批量且精度要求高的轴类零件产品测量需求，同时也大大降低了制造商的人力成本。

三、国产三坐标测量软件

1.数据安全

（1）自主研发核心算法拥有知识产权；

（2）数据存储与处理全程本地化，契合企业数据安全合规要求，不泄露核心生产数据，尤其是国防、航空航天等涉密场景。

（3）软件迭代升级响应国内行业标准更新（如JJF1064-2010）的速度快，不再需要等待国外厂商适配。

2.适配多场景测量需求

（1）通过德国PTB双认证（最小二乘法+最小区域法），测量精度与国际标准同步。

（2）兼容DMIS、I++国际标准协议，可无缝对接Rational DMIS、ARCOCAD等主流测量软件，适配中图Alpha系列、Pantec、雷尼绍UCC等多品牌控制器。

（3）支持IGES、STEP等通用CAD格式文件导入，自动识别理论元素，无需二次建模，大幅降低数据互通成本。

3.功能强，操作门槛低

（1）智能编程功能：支持联机/脱机双模式编程，搭配碰撞检测与路径优化，编程时间缩短50%，初级操作员也能快速上手。

（2）全维度数据分析：具备SPC统计分析、GD&T形位公差评价（含轮廓度、位置度等20+公差类型），数据可导出Excel、PDF等多格式报告，直接对接MES、Q-DAS系统。

（3）可视化操作界面：分“概要模式"（适合新手）和“DMIS代码模式"（适合高级用户），功能模块清晰，交互流畅，培训周期缩短30%。

（4）跳测功能（即“运行选中行"），通过选择性复测关键超差项与路径动态优化，提升测量灵活性，在批量尺寸检测中实现指数级效率提升。典型案例中（如100项尺寸初检发现10项超差），复测工作量缩减90%，效率提升接近10倍。

（5）程序阵列功能，将复杂的批量特征测量过程简化、可视化并实现自动化，显著提升效率和精度。

注：Power DMIS测量软件功能实时更新，详情资料可联系中图仪器获取。

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