内外螺纹尺寸粗糙度轮廓测量仪

您是否正面临着这些难题？——测量内外螺纹、轮廓尺寸、表面粗糙度需切换多台设备，操作繁琐且数据偏差大；复杂工件（如长轴、陡坡曲面、梯形螺纹）测量难度高，易出现撞针、误差超标；批量检测效率低下，报告生成繁琐，难以适配规模化生产需求？

中图仪器SJ5700DUAL内外螺纹尺寸粗糙度轮廓测量仪以“三位一体"集成设计与高精度核心技术，一站式解决多参数测量痛点，成为B端企业提质增效的核心质控装备。

一、产品特点

1.智能双向恒测力接触扫描，大陡坡测量，智能爬坡、陡坡缓降，恒分辨率仿形扫描测量，防止测针磨损；

2.夹具智能识别，防撞针；

3.专用螺纹测量软件模块，含多个螺纹测量标准可自动判定螺纹全参数；

4.专用丝杆测量软件模块，可自动选择丝杆位置分析丝杆常用参数。

二、核心优势

 1. 特性：双向扫描+两轴联动，智能恒测力设计

SJ5700DUAL内外螺纹尺寸粗糙度轮廓测量仪采用X、Z轴独立运动系统与两轴联动算法，支持双向主动扫描，10-150mN电子测力任意可调，搭配78°爬坡+87°智能缓降能力，最小分辨率达0.001μm。

（1）优势：一体化测量，软硬工件通用

无需更换设备即可完成内外螺纹全参数、轮廓尺寸、表面粗糙度的同步检测，避免多设备切换导致的效率损耗与数据偏差；恒测力设计适配软硬材质工件，大陡坡通过能力可应对复杂曲面、长轴类工件，无需翻转调整，降低测针磕碰风险。

（2）利益：节省设备投入，提升检测精准度

帮您减少3台以上传统设备的采购与场地占用成本，检测效率提升30%+；测量误差严格可控（螺纹大中小径误差≤±(4+L/100)μm，轮廓度误差≤±(2+L/100)μm），有效降低因测量偏差导致的产品返工率，保障终端产品装配兼容性。

2. 特性：全参数自动测量+50+国标/国际标准库

内置螺纹、轮廓、粗糙度三大核心测量模块，支持单头/多头螺纹、梯形螺纹、内外径（Φ3-Φ200）测量，兼容GB、ISO、ASME、DIN等50+国内外标准，可自定义公差与测量模板。

（1）优势：批量检测高效化，数据处理智能化

简单工件一键测量，复杂工件支持分段自定义测量，CNC模式下可实现批量自动化检测；自动识别测针与夹具，规避操作失误，测量完成后可直接导出Word/PDF/Excel报告及SPC分析图表。

（2）利益：降低人工成本，实现标准化质控

减少80%人工操作时间，批量检测效率提升50%以上；标准化数据库与自动合格判定功能，让技术新手也能快速上手，避免人为误差，助力企业建立统一的质控标准体系。

3. 特性：高精度核心配置+智能补偿校准

搭载高精度耐磨导轨与伺服电机驱动系统，支持测针磨损补偿与仪器参数标定，可选配粗糙度模块（Ra0.012-12.5μm测量范围）与多种专用夹具。

（1）优势：稳定可靠，适配多场景测量

设备运行重复性好，可在实验室与生产现场双重环境使用，适配丝杠、齿轮、筒类零件、螺纹紧固件等多种高精度工件；丰富的选配方案（加长测针、梯形螺纹模块、电动Y轴台）可满足个性化测量需求。

（2）利益：延长设备使用寿命，降低综合维护成本

设备质保12个月，核心部件耐磨耐用，终身提供技术支持与成本价配件；无需频繁更换耗材与维修，适配长期规模化生产，综合使用成本降低40%+。

三、适用场景

1.行业领域：航空航天、新能源汽车、高铁、船舶、机械制造（汽配、机加工）、丝杠生产等；

2.测量工件：内外螺纹件（M3-M200）、梯形螺纹、滚珠丝杠、齿轮轮廓、长轴类/筒类零件、曲面零部件等；

3.核心测量项：螺纹中径/大径/小径、螺距、牙型角、轮廓度、同轴度、表面粗糙度（Ra/Rz/Rk等多参数）。

四、产品服务

1.交付保障：合同生效后30个工作日内发货，免费快递至指定地点；

2.安装培训：专业工程师上门安装调试，提供理论+实操+维修全流程培训，确保操作人员熟练掌握；

3.售后支持：12个月质保期内非人为故障免费更换部件与软件升级，2小时响应报障，72小时上门维修；

4.定制化服务：支持量程定制、标准库拓展、报告模板个性化，满足特殊工况测量需求。

如果您正需要一款“高效、精准、一体化"的多参数测量设备，助力企业质控升级与产业升级，立即咨询客服，预约样机试用、获取定制化测量方案、查看行业案例报告。

（注：产品参数将根据技术迭代持续优化，故本产品资料中有关内容以实际配置为准，可根据检测场景定制测量模块与夹具。）