螺纹工件影像测量仪

您是否还在为传统螺纹测量依赖人工、效率低、数据不准、边界识别难等问题困扰？中图仪器Novator螺纹工件影像测量仪凭借AI智能技术与精密测量架构，能自动精准测量螺纹工件的牙型、螺距、中径、形位公差等参数，让螺纹检测实现“自动化、高精度、高效率"，成为企业把控螺纹质量的核心装备！

一、Novator如何精准测螺纹？

依托中图仪器自主研发的VisionX测量软件与AI技术，针对螺纹工件的结构特性，构建全流程自动化检测方案，覆盖从普通螺纹到复杂非标螺纹的全场景测量：

1.多光源适配，清晰呈现螺纹细节：搭载可更换RGB光源+六环八分区照明+独立升降表光，针对螺纹表面的毛刺、油污、反光等干扰，自动调节光源角度与亮度，让螺纹牙型边缘、牙槽底部等关键部位清晰成像，杜绝“看不清"导致的检测偏差。

2.AI自动寻边，精准提取螺纹轮廓：通过PTB认证的AI深度学习算法，自动过滤螺纹表面的毛刺、划痕干扰，精准识别牙型轮廓（三角形、梯形、矩形等），无需人工手动勾勒，避免人为误差导致的牙型参数误判。

3.3D扫描+参数自动计算：支持点激光/线激光3D扫描成像，精准捕捉螺纹中径、小径、大径的空间尺寸，结合螺距自动识别算法，快速计算螺距、导程、牙型角等核心参数，同时完成直线度、圆度、同轴度等形位公差评定。

4.批量自动化检测：导入螺纹工件的CAD/Gerber图纸，通过3D脱机编程提前编辑测量程序，CNC模式下自动定位、自动测量、自动生成报告，支持Excel/Word/SPC/Q-DAS数据输出，实现批量螺纹工件的高效检测。

二、解决了哪些螺纹测量痛点？

三、解决了企业哪些问题？

1. 解决“测不准"问题：保障螺纹装配精度

高精度测量数据为螺纹加工校准提供硬核支撑，避免因中径偏差、牙型角不合格导致的装配卡顿、松动等问题，产品装配合格率提升至99.8%。

2. 解决“测不快"问题：适配产能扩张需求

测量效率提升4.5倍，批量检测能力匹配生产线提速节奏，解决“质检 bottleneck"，助力企业扩大产能、缩短交付周期。

3. 解决“成本高"问题：降低人力与报废成本

无需依赖高薪专业测量员，1人即可完成批量检测，人力成本降低67%；同时避免因测量误差导致的批量报废，年挽回直接经济损失超200万（据汽车零部件行业客户反馈）。

4. 解决“适配难"问题：支撑多场景生产需求

从标准螺纹到非标定制螺纹、从微型零件到大型工件，一台Novator螺纹工件影像测量仪设备覆盖机械、电子、汽车、五金等多行业需求，避免多台设备重复采购，降低固定资产投入。

四、给客户带来哪些实打实价值？

如果你还在被螺纹测量依赖人工、效率低、数据不准、边界识别难等问题困扰，立即咨询客服，获取中图仪器提供的：：① 螺纹测量需求评估报告 ② 定制化检测方案 ③ 设备演示视频 ④ 厂家资质认证文件。让质量管控更高效、生产更省心！

（注：产品参数以实际配置为准，可根据齿轮检测场景定制测量模块与夹具）