坐标测量激光跟踪仪

中图仪器GTS坐标测量激光跟踪仪以μm级精度+百米级测量范围的核心优势，整合多元技术与智能方案，解决大尺寸工件测量精度不足、复杂特征检测难、装配效率低、多环境适配差等测量痛点。为超大型工件、工业母机、大型科学装置等场景提供全域高精度测量解决方案。

一、产品优势

1、突破测量局限：兼顾15μm+6μm/m空间精度与30-80米测量半径，轻松覆盖大型、超大型工件全维度测量需求。

2、提升生产效率：数据输出速度达1000点/秒，无需贴点即可完成高精度扫描，减少重复调整次数30%+。

3、适配复杂场景：IP54防护等级，搭配一体化气象站，从容应对车间、户外等多环境测量需求。

4、降低综合成本：GTS坐标测量激光跟踪仪整合测量、校准、分析全流程功能，替代多种传统仪器，减少设备投入与操作复杂度。

二、多元技术与智能方案

1、双自由度系列，覆盖不同测量场景

（1）GTS3000系列（三自由度）：搭配光学回射靶球，精准测量大尺度空间内点、线、面、曲面等基础几何特征。

（2）GTS6000系列（六自由度）：适配iProbe/iTracker 6D姿态探头/传感器，轻松攻克内部特征、隐藏特征等复杂测量难题。

2、智能配置，强化测量能力

（1）EyeScan跟踪式激光扫描系统：视觉动态跟踪技术，实现大中型物体实时高精度扫描，操作简单高效。

（2）自主研发核心软件：SpatialMaster（PTB认证）支持多仪器协同测量与GD&T评定，RobotMaster套件实现机器人快速标定校准。

三、关键技术指标

注：产品参数与配置可能因技术升级调整，具体以实际沟通为准。

四、应用案例

1.工业机器人精度校准

（1）客户痛点：机器人绝对位置精度差，无法满足精密堆垛、装配需求，传统校准无数据支撑。

（2）解决方案：搭配RobotMaster套件，采集50个不同点位数据，与DH模型理论值对比修正。

（3）实测效果：校准后机器人位置准确度最大降至0.5mm，位姿重复性提升至0.005°，符合GB/T 12642标准，满足高精度作业要求。

2.连铸机扇形段底座装调

（1）客户痛点：传统吊线测量效率低，调整前后环境差异导致数据偏差，重复返工率高。

（2）解决方案：激光跟踪仪取点+SMT软件建模+外部数据补偿，确保所有扇形段在同一环境下测量调整。

（3）实测效果：装调全流程耗时仅为传统方法的1/3，测量准确度达15μm+6μm/m，避免数据偏差导致的重复调整，大幅提升装调效率。

3.大型龙门机床校准

（1）客户痛点：机床平面度、直线度校准复杂，需多设备配合，水平调整难度大。

（2）解决方案：通过重力对齐功能快速生成水平面，对比工作平台与水平面绝对差值，实时监视调整。

（3）实测效果：替代激光干涉仪完成线性/角度精度测量，调整精度达微米级，保障机床加工品质，减少设备投入成本。

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