多仪器协同激光跟踪测量仪

中图仪器GTS多仪器协同激光跟踪测量仪核心软件套件——SpatialMaster（PTB认证）支持多仪器协同测量与GD&T评定，数据可溯源；RobotMaster套件满足机器人校准与性能检测，符合ISO 9283标准。它以μm级精度+百米级测量范围的硬核实力，整合多元智能技术与全流程解决方案，在航空航天、汽车制造、轨道交通等制造领域，大尺寸工件测量精度不足、复杂特征检测难、装配效率低、多环境适配差等痛点，赋能工业高质量生产。

一、有哪些产品特点？

1.精度突破

空间精度达15μm+6μm/m，绝对测距精度10μm（全程），干涉测距精度0.5μm/m，满足超大型工件微米级测量需求。

2.效率倍增

数据输出速度1000点/秒，EyeScan扫描仪最高1360000点/秒，无需贴点即可完成高精度扫描，减少重复调整次数30%+。

3.范围覆盖

测量半径30-80米（多型号可选），水平方向±360°、垂直方向-145°~+145°，覆盖从中小型工件到百米级大型装置全场景。

4.成本优化

整合测量、校准、分析功能，可替代激光干涉仪等多种传统设备，减少设备投入40%+，单人即可操作，降低人力成本。

5.环境适配

IP54防护等级，集成一体化气象站（0.1℃温度、0.1kPa气压、6%湿度精度），适应车间粉尘、户外温差等复杂环境。

二、有哪些技术方案？

1.双系列机型，覆盖不同场景需求

（1）GTS3000系列（三自由度）：搭配光学回射靶球，精准测量大尺度空间内点、线、面、曲面等基础几何特征，跟踪头重量21Kg，便携易运输。

（3）GTS6000系列（六自由度）：支持iProbe/iTracker 6D姿态探头/传感器，轻松攻克内部特征、隐藏特征测量难题，跟踪头仅16Kg，灵活性更强。

2.智能配件+专业软件，强化测量能力

（1）iProbe 6D姿态探头：无线传输设计，探头精度35μm，可测量孔、洞等内部特征，工作续航≥8小时，复杂特征测量效率提升50%。

（2）iTracker 6D姿态智能传感器：主动反向跟踪技术，俯仰角-55°~+60°、偏航角±180°，姿态角精度0.03°，重复性0.005°，适配机器人、机床等动态测量。

（3）EyeScan跟踪式激光扫描系统：41条蓝色激光线，不惧黑亮工件，基准工作距300-3000mm，支持大跨度转站，大型物体扫描效率提升3倍。

（4）核心软件套件：SpatialMaster（PTB认证）支持多仪器协同测量与GD&T评定，数据可溯源；RobotMaster套件满足机器人校准与性能检测，符合ISO 9283标准。

三、有哪些应用场景？

1.工业机器人精度校准

（1）客户痛点：机器人绝对位置精度差，无法满足精密堆垛、装配需求，传统校准无数据支撑。

（2）解决方案：搭配RobotMaster套件，采集50个不同点位数据，与DH模型理论值对比修正。

（3）实测效果：校准后机器人位置准确度最大降至0.5mm，位姿重复性提升至0.005°，符合GB/T 12642标准，满足高精度作业要求。

2.连铸机扇形段底座装调

（1）客户痛点：传统吊线测量效率低，调整前后环境差异导致数据偏差，重复返工率高。

（2）解决方案：激光跟踪仪取点+SMT软件建模+外部数据补偿，确保所有扇形段在同一环境下测量调整。

（3）实测效果：装调全流程耗时仅为传统方法的1/3，测量准确度达15μm+6μm/m，避免数据偏差导致的重复调整，大幅提升装调效率。

3.大型龙门机床校准

（1）客户痛点：机床平面度、直线度校准复杂，需多设备配合，水平调整难度大。

（2）解决方案：通过重力对齐功能快速生成水平面，对比工作平台与水平面绝对差值，实时监视调整。

（3）实测效果：替代激光干涉仪完成线性/角度精度测量，调整精度达微米级，保障机床加工品质，减少设备投入成本。

中图仪器GTS多仪器协同激光跟踪测量仪已在航空航天、机器人、机床、轨道交通等多行业落地验证，用实打实的精度、效率与成本优势，助力客户实现高质量生产。如果您正面临大尺寸测量精度不足、复杂场景测量效率低等问题，欢迎随时联系中图仪器，获取专属测量解决方案与详细产品资料。注：产品参数与配置可能因技术升级调整，具体以实际沟通为准。