1000点/秒高效采样激光跟踪仪

中图仪器GTS系列1000点/秒高效采样激光跟踪仪可快速完成工装关键定位孔、基准面等点位检测。同时支持多站位快速配准，大型复杂工装（如汽车焊装线工装、飞机部件装配工装）可分区域同步检测，整体检测效率提升60%+。

一、客户核心痛点解决方案

二、产品特点

1.快速响应技术

高速测量+断光续接，大幅缩短检测周期。

（1）搭载HiADM融合测距技术，数据输出速度达1000点/秒，工装关键定位孔、基准面等点位检测可快速完成，单套工装检测时间从传统1-2小时压缩至20-30分钟。

（2）断光自动锁定续接功能，检测过程中若遇工装部件遮挡激光，无需人工重新定位，自动续接测量轨迹，避免检测中断导致的时间浪费，提升连续检测效率。

（3）支持多站位快速配准，大型复杂工装（如汽车焊装线工装、飞机部件装配工装）可分区域同步检测，提升整体检测效率。

2.6D姿态测量技术

（1）iProbe 6D姿态探头：无线续航≥8小时，探头精度35μm，可深入工件内部孔、洞或隐藏接缝处测量，无需拆解装配中的工件，避免二次装配误差。

（2）iTracker 6D姿态智能传感器：姿态角精度0.03°、重复性0.005°，可实时捕捉装配过程中工件的空间姿态变化，适配机器人辅助装配、柔性装配等动态场景。

（3）双自由度适配设计（GTS6000系列支持），无论是平面对接、曲面贴合还是多部件联动装配，均能精准获取姿态数据，指导装配调整。

3.SpatialMaster智能装配辅助软件

（1）支持多站位配准、拟合对齐等多种装配适配算法，可将设计模型与实际装配状态实时对比，生成直观的偏差热力图，精准指示调整方向。

（2）内置GD&T几何公差评定功能，装配过程中可同步检测平行度、垂直度、同轴度等关键装配指标，满足装配质量闭环管理需求。

（4）数据可溯源且支持定制化报告输出，适配客户装配质量审核与追溯要求，避免“装配合格无数据支撑"的隐患。

4.集成化便携设计

（1）GTS6000系列跟踪头仅16Kg，GTS3000系列21Kg，搭配高度可调（63-110cm）的稳固三脚架，可快速在装配现场多工位移动部署，无需复杂安装调试。

（2）无线通信（WLAN IEEE 802.11N）+ 有线双模式，适配保密车间、大型装配厂房等不同环境的装配测量需求，减少线缆束缚。

三、应用场景

注：产品参数与配置可能因技术升级调整，具体以实际沟通为准。

四、本土化服务闭环，提升响应速度

GTS系列1000点/秒高效采样激光跟踪仪建立了覆盖全国的服务网络，实现“3小时故障响应、72小时上门维修"的高效服务承诺。

更具针对性的定制化服务的：提供3-5天现场定制化培训，覆盖设备操作、数据处理、故障排查等全流程，确保团队快速上手；可根据客户工件尺寸、生产场景需求，灵活调整测量范围（30-160米多型号可选）与配件组合（6D探头/扫描仪适配），而进口设备定制周期常达3-6个月。

如果您正面临大尺寸装配精度不足、复杂结构装配检测难、装配效率低下等问题，欢迎联系中图仪器获取专属解决方案与现场演示服务！或者可以联系我们技术工程师，结合您的具体工装类型与检测需求细化技术适配细节。